Substrat céramique multicouche

détails du produit

Nom : Substrat en céramique

Matériel: Céramique

Épaisseur du panneau : 1,6 mm

Traitement de surface : ENIG

Technologie : Stack up N plus N, Min Track/Width 3/3mil, Blind & Buried vias, laser vias

Paiement : L/C, T/T, Western Union

Certification : UL Consumer (usure, électronique numérique, appareils électroménagers, connecteurs)/contrôle industriel/automobile TS16949/médical/serveur, informatique en nuage et station de base/aviation/militaire/communication (certification dans les applications connexes)

Délai de livraison : DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Qu'est-ce que le substrat céramique

1. Selon le matériel

(1) Al2O3

Le substrat d'alumine est le matériau de substrat le plus couramment utilisé dans l'industrie électronique, car il présente une résistance et une stabilité chimique élevées par rapport à la plupart des autres céramiques d'oxyde en termes de propriétés mécaniques, thermiques et électriques, et est riche en sources de matières premières, adapté à une variété de fabrication technique ainsi que différentes formes.

(2) BeO

Il a une conductivité thermique plus élevée que l'aluminium métallique et est utilisé dans les cas où une conductivité thermique élevée est requise, mais il diminue rapidement après que la température dépasse 300 degrés. Le plus important est que sa toxicité limite son propre développement.

(3) AlN

AlN a deux propriétés très importantes à noter : une conductivité thermique élevée et un coefficient de dilatation correspondant à Si. L'inconvénient est que même une très fine couche d'oxyde sur la surface aura un impact sur la conductivité thermique, et seul un contrôle strict des matériaux et des processus peut produire des substrats AlN avec une meilleure consistance. Cependant, avec l'amélioration de l'économie et la modernisation de la technologie, ce goulot d'étranglement finira par disparaître.

Sur la base des raisons ci-dessus, on peut savoir que les céramiques d'alumine sont encore largement utilisées dans les domaines de la microélectronique, de l'électronique de puissance, de la microélectronique hybride, des modules de puissance et d'autres domaines en raison de leurs performances globales supérieures.

2. Selon le processus de fabrication

À l'heure actuelle, il existe cinq types courants de substrats de dissipation thermique en céramique : HTCC, LTCC, DBC, DPC et LAM. HTCC et LTCC appartiennent tous deux au processus de frittage, et le coût sera plus élevé.

Cependant, DBC et DPC sont des technologies développées au niveau national et matures pour la production d'énergie ces dernières années. DBC utilise un chauffage à haute température pour combiner les plaques Al2O3 et Cu. Le goulot d'étranglement technique est qu'il est difficile de résoudre le problème des micropores entre les plaques Al2O3 et Cu. , ce qui rend l'énergie de production de masse et le rendement de ce produit fortement contestés, tandis que la technologie DPC utilise la technologie de placage de cuivre direct pour déposer Cu sur le substrat Al2O3. Le processus combine les matériaux et la technologie des couches minces. Ses produits sont le substrat de dissipation thermique en céramique le plus couramment utilisé ces dernières années. Cependant, ses capacités de contrôle des matériaux et d'intégration des technologies de processus sont relativement élevées, ce qui rend le seuil technique pour entrer dans l'industrie DPC et une production stable relativement élevés. La technologie LAM est également connue sous le nom de technologie de métallisation à activation rapide par laser.

(1) HTCC (céramique cocuite à haute température)

HTCC est également connue sous le nom de céramique multicouche cocuite à haute température. Le processus de fabrication est très similaire à LTCC. La principale différence est que la poudre céramique de HTCC n'est pas additionnée de verre. Par conséquent, HTCC doit être séché et durci à une température élevée de 1300 ~ 1600 degrés. L'embryon vert est ensuite percé de trous via, et les trous et les circuits imprimés sont remplis de technologie de sérigraphie. En raison de la température élevée de co-cuisson, le choix des matériaux conducteurs métalliques est limité. Le matériau principal est un point de fusion élevé mais des métaux conducteurs tels que le tungstène, le molybdène, le manganèse...

(2) LTCC (céramique cocuite à basse température)

Le LTCC est également connu sous le nom de substrat céramique multicouche cocuit à basse température. Dans cette technologie, la poudre d'alumine inorganique et environ 30 % ~ 50 % de matériau de verre plus un liant organique sont d'abord mélangés pour former une suspension boueuse. Utilisez un grattoir pour gratter la suspension en flocons, puis passez par un processus de séchage pour former la suspension de flocons en embryons verts minces, puis percez à travers des trous selon la conception de chaque couche, comme la transmission du signal de chaque couche, l'interne circuit de LTCC Ensuite, la technologie de sérigraphie est utilisée pour remplir les trous et imprimer des circuits sur l'embryon vert, respectivement, et les électrodes intérieure et extérieure peuvent être en argent, cuivre, or et autres métaux respectivement. Le frittage et le moulage dans un four de frittage peuvent être complétés.

(3) DBC (cuivre à liaison directe)

La technologie de revêtement direct de cuivre consiste à lier directement le cuivre sur la céramique en utilisant le liquide eutectique contenant de l'oxygène du cuivre. Le principe de base est d'introduire une quantité appropriée d'oxygène entre le cuivre et la céramique avant ou pendant le processus de collage. Dans la gamme des degrés , le cuivre et l'oxygène forment un liquide eutectique Cu-O. La technologie DBC utilise ce liquide eutectique pour réagir chimiquement avec le substrat céramique pour générer la phase CuAlO2 ou CuAl2O4, et d'autre part, infiltrer la feuille de cuivre pour réaliser la combinaison du substrat céramique et de la plaque de cuivre.

Supériorité

◆ Le coefficient de dilatation thermique du substrat céramique est proche de celui de la puce de silicium, ce qui peut économiser la puce Mo de la couche de transition, économiser de la main-d'œuvre, des matériaux et des coûts ;

◆Réduire la couche de soudure, réduire la résistance thermique, réduire les vides et améliorer le rendement ;

◆ Sous la même capacité de transport de courant, la largeur de ligne d'une feuille de cuivre de 0 0,3 mm d'épaisseur ne représente que 10 % de celle des cartes de circuits imprimés ordinaires ;

◆ L'excellente conductivité thermique rend le boîtier de la puce très compact, de sorte que la densité de puissance est grandement améliorée et la fiabilité du système et de l'appareil est améliorée.

◆ Le substrat en céramique ultra-mince (0.25mm) peut remplacer BeO, aucun problème de toxicité environnementale ;

◆Grande capacité de transport de courant, 100Un courant passe en continu à travers un corps en cuivre de 1 mm de large et 0,3 mm d'épaisseur, l'élévation de température est d'environ 17 degrés ; Le courant de 100 A passe en continu à travers un corps en cuivre de 2 mm de large et 0,3 mm d'épaisseur, l'augmentation de température n'est que d'environ 5 degrés ;

◆Faible résistance thermique, la résistance thermique du substrat céramique de 10×10mm est 0.31K/W, la résistance thermique du substrat céramique 0.63mm d'épaisseur est de {{10}}.31K/W, la résistance thermique du substrat en céramique de 0.38mm d'épaisseur est de 0.19K/W, et la résistance thermique du substrat en céramique de 0.25mm d'épaisseur La résistance thermique est de 0.14 K/W.

◆ Tension de tenue d'isolation élevée pour assurer la sécurité personnelle et la protection de l'équipement.

◆ De nouvelles méthodes d'emballage et d'assemblage peuvent être réalisées, de sorte que le produit soit hautement intégré et que le volume soit réduit.

étiquette à chaud: substrat céramique multicouche, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, personnalisé, acheter, pas cher, devis, prix bas, échantillon gratuit