Quelle est la connaissance du placage de surface de la carte de circuit imprimé flexible FPC

La galvanoplastie est un processus dans lequel un métal ou un alliage est déposé sur la surface d'une pièce en utilisant le principe de l'électrolyse pour former une couche métallique uniforme, dense et bien liée. Pendant la galvanoplastie, le métal plaqué est utilisé comme anode, qui est oxydé en cations et pénètre dans la solution de galvanoplastie; le produit métallique à plaquer est utilisé comme cathode, et les cations du métal plaqué sont réduits sur la surface métallique pour former une couche plaquée.

Afin d'éliminer l'interférence d'autres cations et de rendre le revêtement uniforme et ferme, une solution contenant des cations métalliques dans le revêtement doit être utilisée comme solution de galvanoplastie pour maintenir inchangée la concentration des cations métalliques dans le revêtement. Le but de la galvanoplastie est de déposer un revêtement métallique sur le substrat pour modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux plaqués sont principalement des métaux résistants à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité électrique, le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur et la beauté de la surface.

1. Prétraitement de la galvanoplastie FPC

La surface du conducteur en cuivre exposée par le processus de revêtement FPC de la carte de circuit imprimé flexible peut être contaminée par de l'adhésif ou de l'encre, ainsi que par l'oxydation et la décoloration causées par le processus à haute température. Afin d'obtenir un revêtement étanche avec une bonne adhérence, le conducteur doit être La contamination de surface et les couches d'oxyde sont éliminées, laissant les surfaces du conducteur propres. Cependant, certaines de ces contaminations sont très fermement associées aux conducteurs en cuivre et ne peuvent pas être complètement éliminées avec des agents de nettoyage. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins d'une certaine force et des brosses de polissage. La plupart des adhésifs de revêtement sont des résines époxy. type, sa résistance aux alcalis est faible, ce qui entraînera une diminution de la force de liaison. Bien qu'elle ne soit pas clairement visible, dans le processus de galvanoplastie FPC, la solution de placage peut s'infiltrer depuis le bord de la couche de couverture et, dans les cas graves, la couche de couverture sera décollée. Le phénomène de perçage de la soudure sous l'overlay se produit lors de la soudure finale. On peut dire que le processus de nettoyage de prétraitement aura un impact significatif sur les caractéristiques de base de la carte imprimée flexible FPC, et une attention particulière doit être accordée aux conditions de traitement.

Deuxièmement, l'épaisseur du placage FPC

Pendant la galvanoplastie, la vitesse de dépôt du métal électroplaqué est directement liée à l'intensité du champ électrique, et l'intensité du champ électrique varie avec la forme du motif de circuit et la relation de position des électrodes. Généralement, plus la largeur de ligne du fil est fine, plus la borne au niveau de la borne et la distance de l'électrode sont nettes. Plus l'intensité du champ électrique est proche, plus le revêtement sera épais. Dans les applications liées aux cartes imprimées flexibles, il existe de nombreux cas où la largeur de nombreux fils dans le même circuit est très différente, ce qui facilite la production d'épaisseurs inégales du revêtement. Afin d'éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit. , absorber le courant inégal distribué sur le motif de galvanoplastie et garantir que l'épaisseur du revêtement sur toutes les pièces est uniforme dans la plus grande mesure. Par conséquent, des efforts doivent être faits dans la structure des électrodes. Une solution de compromis est proposée ici. Les normes pour les pièces avec des exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur du revêtement sont strictes et les normes pour les autres pièces sont relativement souples, telles que le placage plomb-étain pour le soudage par fusion, le placage d'or pour le recouvrement de fil métallique (soudage), etc. Élevé, et pour le placage plomb-étain anti-corrosion général, les exigences d'épaisseur de placage sont relativement souples.

Troisièmement, les taches et la saleté du placage FPC

Il n'y a aucun problème avec l'état du revêtement qui vient d'être plaqué, en particulier l'apparence, mais certaines surfaces apparaîtront des taches, de la saleté, une décoloration et d'autres phénomènes peu de temps après. , trouvé pour avoir des problèmes cosmétiques. Cela est dû à une dérive insuffisante et à une solution de placage résiduelle à la surface de la couche de placage, qui subit lentement une réaction chimique sur une période de temps. Surtout le circuit imprimé flexible, parce qu'il est mou et pas très plat, il est facile pour diverses solutions de s'accumuler dans le concave ? Ensuite, il va réagir dans cette partie et changer de couleur. Afin d'éviter que cela ne se produise, il est non seulement nécessaire de flotter complètement, mais aussi de sécher complètement. Le fait que la dérive soit suffisante ou non peut être confirmé par un test de vieillissement thermique à haute température.

Quatrièmement, nivellement à air chaud FPC

Le nivellement à air chaud est une technologie développée pour le revêtement de plomb et d'étain sur des cartes de circuits imprimés rigides (PCB). Le nivellement à l'air chaud consiste à immerger directement la carte dans le bain de plomb fondu et d'étain verticalement, et l'excès de soudure est soufflé à l'air chaud.

Cette condition est très sévère pour la carte imprimée souple FPC. Si la carte imprimée flexible FPC ne peut pas être immergée dans la soudure sans prendre aucune mesure, la carte imprimée flexible FPC doit être prise en sandwich entre la sérigraphie en acier au titane, puis immergée dans la soudure fondue. Bien entendu, la surface de la carte imprimée souple FPC doit être préalablement nettoyée et fluxée. En raison des conditions difficiles du processus de nivellement à air chaud, il est facile pour la soudure de percer de l'extrémité de la couche de couverture à la face inférieure de la couche de couverture, en particulier lorsque la force de liaison entre la couche de couverture et la surface du cuivre la feuille est faible, ce phénomène est plus susceptible de se produire fréquemment. Étant donné que le film de polyimide absorbe facilement l'humidité, lorsque le processus de nivellement à l'air chaud est utilisé, l'humidité absorbée par l'humidité fera mousser ou même décoller la couche de couverture en raison de l'évaporation thermique rapide. Par conséquent, avant le nivellement à air chaud FPC, il doit être séché et géré à l'abri de l'humidité.

Cinquièmement, placage autocatalytique FPC

Lorsque le conducteur de ligne à plaquer est isolé et ne peut pas être utilisé comme électrode, seul un placage autocatalytique peut être effectué. Généralement, les solutions de placage utilisées dans le placage à l'or autocatalytique ont de forts effets chimiques, et le processus de placage à l'or autocatalytique en est un exemple typique. La solution de placage à l'or chimique est une solution aqueuse alcaline avec une valeur de pH très élevée, donc si le FPC flexible a un processus de placage à l'or, une encre isolante résistante à la soudure doit être sérigraphiée. Lors de l'utilisation de ce processus de galvanoplastie, il est facile pour la solution de placage de pénétrer sous la couche de couverture, en particulier si le contrôle de la qualité du processus de stratification du film de couverture n'est pas strict et que la force de liaison est faible, ce problème est plus susceptible de se produire.

En raison des caractéristiques de la solution de placage, le placage autocatalytique de la réaction de déplacement est plus sujet au phénomène de pénétration de la solution de placage dans la couche de couverture, et il est difficile d'obtenir des conditions de placage idéales par ce procédé.