Qu'est-ce que le trou de prise PCB? Pourquoi boucher des trous ?Comment y parvenir

La connexion de la ligne à la ligne de trous reliant la ligne, le développement de l'industrie électronique, favorise également le développement des PCB et met également en avant des exigences plus élevées pour le processus de production et la pâte de surface de la carte d'impression. Les trous plongés VIA Hole ont vu le jour et les exigences suivantes doivent être satisfaites en même temps :

(1) Il y a du cuivre dans les pores et la soudure peut être bourrée ou bouchée;

(2) Il doit y avoir du plomb d'étain dans les pores et il doit y avoir une certaine épaisseur requise (4 microns). Il ne doit pas y avoir d'encre de soudure dans le trou, provoquant des perles d'étain dans le trou ;

(3) Le pas doit avoir un trou de bouchon d'encre de soudure, qui est opaque, et il ne doit y avoir aucune exigence pour l'anneau d'étain, les perles d'étain et le plat.

Avec le développement des produits électroniques dans le sens "léger, fin, court, petit", le PCB évolue également vers la haute densité et la difficulté. Donc cinq fonctions :

(1) Pour empêcher le PCB de se souder, l'étain peut être court-circuité de l'étain à travers l'étain à travers l'étain; surtout quand on pose le perforé sur le pad BGA, il faut d'abord faire les trous puis le plaqué or pour faciliter la soudure du BGA.

(2) Éviter la soudure résiduelle dans les pores ;

(3) L'installation en surface de l'usine électronique et l'assemblage des composants sont terminés après que le PCB doit être absorbé sur la machine d'essai pour former une pression négative avant de terminer :

(4) Pour empêcher l'afflux de la surface de la surface de la surface dans le trou et provoquer la soudure virtuelle, affecter la pâte ;

(5) Empêcher les perles d'étain de surgir lors du soudage sur le pic, provoquant un court-circuit.

Les trous de bouchon sont divisés en trous de bouchon de résine et trous de bouchon de placage.

Trou de bouchon en résine : l'utilisation de trous de bouchon d'encre sans solide avec un solvant n'est pas facile pour combler le problème dans l'encre générale, ce qui peut réduire le chauffage de l'encre et produire des « fissures ». Généralement, il est utilisé lorsque l'ouverture avec une grande verticale et horizontale.

Les avantages du plug en résine :

1. Les trous de prise de poteau sur la carte multicouche BGA, en utilisant des trous de prise de résine peuvent réduire les pores et les pores pour résoudre le problème des fils et du câblage;

2. Les trous enterrés du HDI interne peuvent équilibrer la contradiction entre le contrôle de l'épaisseur de la couche moyenne et la conception du remplissage des trous enterrés HDI interne ;

3. Passer avec une grande épaisseur de panneau peut améliorer la fiabilité du produit;

4. PCB utilise des trous de bouchon en résine. Ce processus est souvent dû aux pièces BGA, car le BGA traditionnel peut faire VIA à l'arrière entre PAD et PAD, mais si le BGA est trop dense, il peut provenir directement du PAD. Percer le VIA jusqu'aux autres couches à emporter, puis remplir le placage de cuivre avec de la résine à PAD, ce qui est communément appelé procédé VIP (VIA in Pad). Il est facile de provoquer des fuites d'étain et des soudures à l'air à l'arrière et à l'avant.

Le processus des trous de bouchon de résine PCB comprend le perçage, le placage, les trous de bouchon, la cuisson, le meulage et le revêtement sur le trou après le perçage, puis la cuisson de la résine. Enfin, le sol est lissé. Le cuivre contient, vous devez donc mettre une couche de cuivre pour le transformer en PAD. Ces processus sont effectués avant le processus de forage de PCB d'origine, c'est-à-dire que les trous des trous de la forteresse sont traités, puis percez d'autres trous pour d'autres trous. Processus normal à l'origine.

S'il n'y a pas de trou bouché dans les trous, lorsqu'il y a des bulles dans le trou, car les bulles absorbent facilement l'humidité, la planche peut exploser lorsque la planche passe dans le four à étain. Écraser, provoquant une situation de premier plan d'un côté. À ce moment, les mauvais produits peuvent être détectés et le panneau avec des bulles peut ne pas éclater, car la raison principale du panneau explosif est l'humidité, donc si le panneau ou le panneau de l'usine quitte juste l'usine est sur l'usine, la carte est à l'usine à l'usine, la carte est à l'usine à l'usine. Lorsque la partie supérieure est cuite, cela ne provoquera pas de planches explosives.

Trou de galvanoplastie : Il utilise actuellement les caractéristiques des additifs pour contrôler le taux de croissance du cuivre dans chaque pièce pour effectuer la perforation. Il est principalement utilisé pour la production continue de retournements multicouches (processus de trou borgne) ou la conception à courant élevé.

Avantages du remplissage des trous de galvanoplastie :

(1) Il est propice à la conception de trous empilés et de trous de plaque ;

(2) Améliorer les performances électriques et aider à la conception à haute fréquence ;

(3) aide à la dissipation thermique ;

(4) Une étape consiste à terminer la connexion des trous de prise et des connexions électriques ;

(5) Remplissez le placage de cuivre dans le trou borgne, plus de fiabilité et des performances conductrices meilleures que la colle conductrice.

Alors, comment la carte de ligne PCB conduit-elle les trous des trous?

1. Une fois que l'air chaud est plat, le processus de trou de bouchon

Ce processus de processus est le suivant : soudage de la surface de la plaque → hal → trous de bouchons → durcissement. Le procédé non enfichable est utilisé pour la production. Une fois l'air chaud aplati, la version en tôle d'aluminium ou le filet d'encre est utilisé pour compléter les pores de toutes les forteresses. L'encre enfichée peut être utilisée pour l'encre photosensible ou l'encre thermos. Ce processus peut garantir que le vent thermique ne laisse pas tomber l'huile après que le vent thermique soit plat, mais il est facile de provoquer la pollution de la surface de la plaque d'encre et les irrégularités, et il est facile de provoquer une soudure virtuelle lors de l'installation.

Deuxièmement, l'air chaud avant le processus de trou bouché plat

(1) Utilisez des trous de bouchon en aluminium, une solidification et une planche de meulage pour le transfert de graphique

Ce procédé utilise une perceuse numérique pour percer les tôles d'aluminium des trous Putca pour réaliser la version réseau et réaliser les trous. L'encre enfichable peut également être utilisée avec l'encre solide armal. Le processus de processus est le suivant : traitement avant → trou de bouchon → planche de meulage → transfert graphique → gravure → soudage de la surface de la plaque

Cette méthode peut garantir que les pores sont plats, que l'air chaud est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels que l'huile explosive et la perte d'huile.

(2) Après avoir utilisé des pièces en aluminium, boucher les trous, souder directement

Ce processus utilise une perceuse numérique, a percé les feuilles d'aluminium des trous de prise, transformé en une version réseau, installée sur l'imprimante à fil pour les trous de prise, et les trous de stationnement ont été garés à pas plus de 30 minutes. Le processus est le suivant : traitement préliminaire - trou de bouchon - sérigraphie - pré - cuisson - exposition - exposition - durcissement.

Ce processus peut garantir que les trous de marionnette sont bien couverts, que les trous de bouchon sont plats et que l'air chaud peut garantir que le trou de marionnette n'est pas sur de l'étain et que les perles d'étain ne sont pas cachées dans le trou, mais il est facile de causer le tampon encreur dans l'encre dans le trou dans le trou, résultant en une soudure peut être soudé. Pauvre sexe.

(3) trous de bouchon en aluminium, montrant, pré-durcissant et bloc de soudage de surface de plaque après meulage

Utilisez une perceuse CNC pour percer des feuilles d'aluminium nécessitant des bouchons, créez la version réseau et installez les trous de bouchon sur l'imprimante à fil de décalage; les trous de bouchon doivent être pleins, les deux côtés sont proéminents, puis solidifiés, et la plaque de meulage est traitée avec un traitement de surface de plaque. Son processus de processus est : traitement préliminaire -bouchon -trou -pré -cuisson -montrant -pré -durcissement -pré -cuisson et soudage.

Ce processus est solidifié par des trous de bouchon, ce qui peut garantir que les trous ne tomberont pas et ne seront pas explosifs après le HAL ; mais après HAL, il est difficile de résoudre complètement les trous et les perles d'étain et l'étain sur le pilote.

(4) Le soudage de la surface de la plaque et les trous de bouchon sont terminés en même temps

Cette méthode utilise une maille de soie 36T (43T), qui est installée sur l'imprimante à fil, à l'aide d'un tampon ou d'un lit à ongles. En complétant la surface de la planche, tous les pores sont bouchés ; le processus de traitement est le suivant : traitement frontal-impression en soie- -pré-cuisson-exposition-sélection-CIT.

Ce processus a un processus court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Cela peut garantir que le vent thermique ne peut pas laisser tomber l'huile une fois la chaleur aplatie et que le trou de la marionnette ne peut pas se trouver sur la boîte. , L'expansion de l'air, traversant le film de soudure, provoquant des trous vides et des irrégularités.