Pourquoi le trou via du PCB doit-il être bouché

Trou conducteur Le trou Via est également connu sous le nom de trou de conduction. Afin de répondre aux exigences du client, le circuit imprimé via le trou doit être branché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de branchement de la feuille d'aluminium est modifié et la surface du circuit imprimé est complétée par un treillis blanc. trou. La production est stable et la qualité est fiable.

Les vias jouent le rôle d'interconnexion et de conduction des lignes. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB et met également en avant des exigences plus élevées pour la technologie de fabrication de cartes imprimées et la technologie de montage en surface. Le processus de bouchage des trous Via a vu le jour et les exigences suivantes doivent être remplies en même temps :
(1) Il n'y a que suffisamment de cuivre dans le trou d'interconnexion et le masque de soudure peut être branché ou non ;
(2) Il doit y avoir de l'étain-plomb dans le trou d'interconnexion, avec une certaine exigence d'épaisseur (4 microns), et il ne doit pas y avoir d'encre résistante à la soudure entrant dans le trou, provoquant le masquage des perles d'étain dans le trou ;
(3) Les trous d'interconnexion doivent avoir des trous de bouchon d'encre résistant à la soudure, sont opaques et ne doivent pas avoir d'anneaux d'étain, de perles d'étain et de planéité.
Avec le développement de produits électroniques dans le sens "léger, fin, court et petit", les PCB évoluent également vers une haute densité et une grande difficulté, il existe donc un grand nombre de PCB SMT et BGA, et les clients ont besoin de trous de prise lors du montage Composants. Cinq fonctions :
(1) Empêcher les courts-circuits causés par la pénétration de l'étain à travers la surface du composant à travers le trou d'interconnexion lorsque le circuit imprimé est en cours de soudage à la vague ; surtout lorsque nous mettons le trou via sur le pad BGA, nous devons d'abord faire le trou du bouchon puis le plaquer en or pour faciliter la soudure BGA.
(2) Éviter les résidus de flux dans les trous d'interconnexion ;
(3) Une fois le montage en surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique terminés, le circuit imprimé doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine de test ;
(4) empêcher la pâte à souder sur la surface de s'écouler dans le trou pour provoquer une fausse soudure et affecter le placement ;
(5) Empêche les perles d'étain de sortir pendant le soudage à la vague, provoquant des courts-circuits.

Réalisation de la technologie Conductive Hole Plug
Pour les cartes à montage en surface, en particulier les montages BGA et IC, le trou du bouchon du trou d'interconnexion doit être plat, avec une bosse de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou d'interconnexion ; des perles d'étain sont cachées dans le trou d'interconnexion, afin d'obtenir la satisfaction du client Selon les exigences des exigences, la technologie de trou de bouchon de trou d'interconnexion peut être décrite comme variée, le flux de processus est extrêmement long et le contrôle du processus est difficile. Il y a souvent des problèmes tels que la perte d'huile lors du nivellement à l'air chaud et des tests de résistance de la soudure à l'huile verte ; explosion d'huile après durcissement.
Maintenant, selon les conditions de production réelles, nous allons résumer les différents processus de bouchage des PCB et faire quelques comparaisons et élaborations sur le processus et les avantages et inconvénients : Remarque : Le principe de fonctionnement du nivellement à air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès. souder sur la surface du circuit imprimé et dans les trous. C'est l'une des méthodes de traitement de surface des cartes de circuits imprimés.
1. Bouchonnez le processus de trou après le nivellement à air chaud
Le flux de processus est : masque de soudure de surface de carte → HAL → trou de bouchon → durcissement. Le processus de trou sans bouchon est utilisé pour la production, et l'écran en tôle d'aluminium ou l'écran de blocage d'encre est utilisé pour compléter les trous de bouchon de trou traversant de toutes les forteresses requises par le client après le nivellement à l'air chaud. L'encre de colmatage peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. Dans le cas d'assurer la même couleur du film humide, l'encre de bouchage utilise la même encre que la surface du carton. Ce processus peut garantir que le trou traversant ne laisse pas tomber d'huile après le nivellement à l'air chaud, mais il est facile de faire en sorte que l'encre de colmatage contamine la surface de la carte et la rende inégale. Il est facile pour les clients de provoquer une soudure virtuelle (en particulier dans le BGA) lors du placement. Tant de clients n'acceptent pas cette méthode.
2. Processus de trou de bouchon avant de nivellement à air chaud
2.1 Bouchez les trous avec une feuille d'aluminium, solidifiez et meulez la plaque pour le transfert du motif
Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour faire un écran, puis boucher le trou pour s'assurer que le trou traversant est plein. L'encre de colmatage peut également être une encre thermodurcissable, qui doit avoir une dureté élevée. , Le retrait de la résine change peu et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert graphique → gravure → masque de soudure sur la surface de la carte. Cette méthode peut garantir que le trou du bouchon traversant est plat et que le nivellement à l'air chaud ne causera pas de problèmes de qualité tels qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile au bord du trou. Cependant, ce processus nécessite un cuivre plus épais pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou soit conforme à la norme du client. Les exigences de placage de cuivre sur l'ensemble de la carte sont donc très élevées et les performances de la rectifieuse sont également très élevées, la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et la surface du cuivre est propre et exempte de pollution. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement permanent du cuivre et les performances de l'équipement ne peuvent pas répondre aux exigences, ce qui fait que ce processus n'est pas beaucoup utilisé dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché les trous avec des feuilles d'aluminium, sérigraphiez directement le masque de soudure sur la surface de la carte
Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée pour faire un écran, l'installer sur la machine de sérigraphie pour le bouchage et l'arrêter pendant 30 minutes maximum après avoir terminé le bouchage. Utilisez un écran 36T pour filtrer directement la soudure sur la carte. Le flux de processus est : prétraitement - colmatage - sérigraphie - précuisson - exposition - développement - durcissement Ce processus peut garantir que l'huile sur le couvercle du trou via est bonne, le trou du bouchon est lisse, la couleur de l'humidité le film est cohérent et après le nivellement à l'air chaud, il peut garantir que le trou via n'est pas rempli d'étain et qu'aucune perle d'étain n'est cachée dans le trou, mais il est facile de faire en sorte que l'encre dans le trou soit sur le tampon après durcissement , entraînant une mauvaise soudabilité ; après le nivellement à l'air chaud, le bord du trou traversant est moussé et l'huile est éliminée. Ce processus est adopté Le contrôle de la production de la méthode est relativement difficile et les ingénieurs de processus doivent adopter des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de bouchon.
2.3 Trou de bouchon de plaque en aluminium, développement, pré-durcissement, plaque de meulage, puis masque de soudure sur la surface de la plaque
Utilisez une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui nécessite le trou du bouchon pour faire un écran, installez-la sur la machine de sérigraphie à décalage pour le trou du bouchon, le trou du bouchon doit être plein et il est préférable de faire saillie des deux côtés , puis après durcissement, la plaque est meulée pour un traitement de surface. Le flux de processus est : prétraitement - trou de bouchon - précuisson - développement - prédurcissement - masque de soudure de la surface de la carte Étant donné que ce processus utilise le durcissement du trou de bouchon pour garantir que le trou d'interconnexion ne laisse pas tomber d'huile ou n'explose pas après HAL, mais après HAL, les perles d'étain cachées dans les trous traversants et l'étain sur les trous traversants sont difficiles à résoudre complètement, de sorte que de nombreux clients ne les acceptent pas.
2.4 Le masquage de la soudure et le branchement de la carte sont effectués en même temps
Cette méthode utilise un écran 36T (43T), installé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'une plaque de support ou d'un lit de clous, et en bouchant tous les trous traversants tout en complétant la surface de la planche. Le flux de processus est le suivant : prétraitement - sérigraphie - -précuisson--exposition--développement--durcissement Ce processus prend peu de temps et a un taux d'utilisation élevé de l'équipement, qui peut garantir que le trou via ne laisse pas tomber d'huile et que le trou via n'est pas étamé après le nivellement de l'air chaud. Cependant, en raison de l'utilisation d'un écran en soie pour le bouchage, il y a une grande quantité d'air dans le trou d'interconnexion. Lors du durcissement, l'air se dilate et traverse le masque de soudure, provoquant des vides et des irrégularités. Il y aura une petite quantité d'étain caché par trou dans le nivellement à air chaud. À l'heure actuelle, après de nombreuses expériences, notre société a sélectionné différents types d'encres et de viscosités, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., résolu le trou et les irrégularités du via, et a adopté ce processus pour la production de masse.