Matériau de composition de carte de circuit imprimé flexible

1. Film isolant

Carte de circuit imprimé flexible

Le film isolant forme la couche de base du circuit et l’adhésif lie la feuille de cuivre à la couche isolante. Dans les conceptions multicouches, il est ensuite collé à la couche interne. Ils sont également utilisés comme revêtement protecteur pour isoler les circuits de la poussière et de l’humidité, et pour réduire les contraintes pendant la flexion, la feuille de cuivre forme une couche conductrice.

Dans certains circuits flexibles, des éléments rigides en aluminium ou en acier inoxydable sont utilisés, ce qui peut fournir une stabilité dimensionnelle, un soutien physique pour le placement des composants et des fils et un soulagement des contraintes. L’adhésif lie l’élément rigide et le circuit flexible ensemble. Un autre matériau parfois utilisé dans les circuits flexibles est une couche adhésive, qui est formée en recouvrant un adhésif des deux côtés d’un film isolant. Les plis adhésifs offrent une protection de l’environnement et une isolation électrique, ainsi que la capacité d’éliminer un seul film, ainsi que la capacité de lier plusieurs couches avec moins de couches.

Il existe de nombreux types de matériaux de film isolant, mais les plus couramment utilisés sont les matériaux en polyimide et en polyester. Près de 80% de tous les fabricants de circuits flexibles aux États-Unis utilisent des matériaux de film polyimide, et environ 20% utilisent des matériaux de film de polyester. Le matériau polyimide est ininflammable, géométriquement stable, a une résistance élevée à la déchirure et a la capacité de résister aux températures de soudage. Polyester, également connu sous le nom de polyéthylène bisphtalate (Polyéthylèneterephthalate en abrégé: PET) ), ses propriétés physiques sont similaires au polyimide, il a une constante diélectrique inférieure, absorbe peu d’humidité, mais n’est pas résistant aux températures élevées. Les polyesters ont un point de fusion de 250 °C et une température de transition vitreuse (Tg) de 80 °C, ce qui limite leur utilisation dans les applications nécessitant un soudage final étendu. Dans les applications à basse température, ils présentent une rigidité. Néanmoins, ils conviennent à une utilisation dans des produits tels que les téléphones et autres produits qui n’ont pas besoin d’être exposés à des environnements difficiles. Les films isolants en polyimide sont généralement combinés avec des adhésifs en polyimide ou en acrylique, et les matériaux isolants en polyester sont généralement combinés avec des adhésifs en polyester. Combinée aux avantages des matériaux ayant les mêmes propriétés, la stabilité dimensionnelle peut être obtenue après le soudage à sec ou après plusieurs cycles de laminage. D’autres propriétés importantes dans les adhésifs sont une constante diélectrique plus faible, une résistance d’isolation plus élevée, une température de transition vitreuse élevée et une faible absorption d’humidité.

2. Chef d’orchestre

La feuille de cuivre convient à une utilisation dans des circuits flexibles, qui peuvent être électrodéposés (electrodeposited for short: ED) ou plaqués. La feuille de cuivre électrodéposée a une surface brillante d’un côté, tandis que la surface traitée de l’autre côté est terne. C’est un matériau flexible qui peut être fabriqué dans de nombreuses épaisseurs et largeurs, et le côté mat de la feuille de cuivre ED est souvent spécialement traité pour améliorer son adhérence. En plus de la flexibilité, la feuille de cuivre forgé présente également les caractéristiques de dureté et de douceur, ce qui convient aux applications nécessitant une déviation dynamique.

3. Adhésif

En plus d’être utilisés pour lier des films isolants à des matériaux conducteurs, les adhésifs peuvent également être utilisés comme superpositions, comme revêtements protecteurs et comme revêtements de superposition. La principale différence entre les deux est l’application utilisée, la couche de couverture liant le film isolant de couverture pour former le circuit de la construction stratifiée. Technique de sérigraphie utilisée pour le revêtement de superposition de l’adhésif. Toutes les structures stratifiées ne contiennent pas d’adhésifs, et les stratifiés sans adhésifs permettent d’obtenir des circuits plus minces et une plus grande flexibilité. Il a une meilleure conductivité thermique que les constructions stratifiées à base d’adhésif. En raison de la structure mince du circuit flexible sans adhésif et de l’amélioration de la conductivité thermique due à l’élimination de la résistance thermique de l’adhésif, il peut être utilisé dans des environnements de travail où le circuit flexible basé sur la structure stratifiée adhésive ne peut pas être utilisé. .