Comment faire un processus de fabrication de PCB

Les circuits imprimés PCB sont utilisés dans presque tous les produits électroniques, allant des montres et des écouteurs aux militaires et à l'aérospatiale. Bien qu'ils soient largement utilisés, la plupart des gens ne savent pas comment les PCB sont produits. Ensuite, laissez-nous comprendre le processus de production de PCB et le processus de production !

Le processus de fabrication de la carte PCB peut être grossièrement divisé en douze étapes suivantes. Chaque processus doit être traité par une variété de processus. Il convient de noter que le flux de processus des cartes avec des structures différentes est différent. Le processus suivant est la production complète de PCB multicouches. processus technologique;

1. La couche intérieure ; c'est principalement pour faire le circuit de couche interne de la carte de circuit imprimé PCB; le processus de fabrication est :

(1) Planche à découper : couper le substrat PCB en taille de production ;

(2) Prétraitement : nettoyer la surface du substrat de PCB pour éliminer les contaminants de surface

(3) Stratification : collez le film sec sur la surface du substrat PCB pour préparer le transfert d'image ultérieur ;

(4) Exposition : utiliser un équipement d'exposition pour exposer le substrat fixé au film avec une lumière ultraviolette, transférant ainsi l'image du substrat sur le film sec ;

(5) DE : Le substrat exposé est développé, gravé et le film retiré pour terminer la production du panneau de couche interne

2. Inspection interne ; principalement pour détecter et réparer le circuit de la carte ;

(1) AOI : le balayage optique AOI peut comparer l'image de la carte PCB avec les données de la carte de bonne qualité qui a été saisie, afin de trouver les défauts tels que les lacunes et les dépressions sur l'image de la carte ;

(2) VRS : les mauvaises données d'image détectées par AOI sont envoyées à VRS, et le personnel concerné effectuera la maintenance.

(3) Fil supplémentaire : soudez le fil d'or sur l'espace ou la dépression pour éviter de mauvaises propriétés électriques ;

3. Stratification ; c'est-à-dire presser plusieurs couches internes en une seule planche ;

(1) Brunissement : Le brunissement peut augmenter l'adhérence entre le panneau et la résine et augmenter la mouillabilité de la surface en cuivre ;

(2) Rivetage : coupez le PP en petites feuilles et de taille normale afin que le panneau de couche interne soit combiné avec le PP correspondant.

(3) Stratification et pressage, tir à la cible, bordure et bordure de gong;

Quatrièmement, forage ; selon les exigences du client, utilisez une perceuse pour percer des trous de différents diamètres et tailles sur la carte, de sorte que les trous traversants entre les cartes puissent être utilisés pour le traitement ultérieur des plug-ins, et cela peut également aider la carte à dissiper la chaleur ;

5. Cuivre primaire ; cuivrage des trous qui ont été percés sur la carte de couche extérieure, de sorte que les circuits de chaque couche de la carte soient conducteurs ;

(1) Ligne d'ébavurage : retirez la bavure sur le bord du trou de la carte pour éviter un mauvais placage de cuivre ;

(2) Ligne de retrait de colle : retirez les résidus de colle dans le trou ; afin d'augmenter l'adhérence lors de la micro-gravure ;

(3) Un cuivre (pth): le placage de cuivre dans le trou rend toutes les couches de la carte conductrices et augmente en même temps l'épaisseur du cuivre;

6. la couche externe ; la couche externe est à peu près la même que le processus de couche interne de la première étape, et son but est de faciliter le processus suivant pour créer un circuit ;

(1) Prétraitement : nettoyer la surface du panneau par décapage, meulage et séchage pour augmenter l'adhérence du film sec ;

(2) Stratification : collez le film sec sur la surface du substrat PCB pour préparer le transfert d'image ultérieur ;

(3) Exposition : une irradiation à la lumière UV est effectuée pour que le film sec sur le panneau forme un état de polymérisation et de non-polymérisation ;

(4) Développement : dissoudre le film sec qui n'est pas polymérisé pendant le processus d'exposition, en laissant un espace ;

7. Cuivre secondaire et gravure ; placage de cuivre secondaire, gravure;

(1) Deux cuivres : motif de galvanoplastie, le cuivre chimique est appliqué à l'endroit où le film sec n'est pas recouvert dans le trou ; en même temps, la conductivité et l'épaisseur du cuivre sont encore augmentées, puis de l'étain est plaqué pour protéger l'intégrité des lignes et des trous lors de la gravure ;

(2) SES : le cuivre inférieur de la zone de fixation du film sec de la couche externe (film humide) est gravé par des processus tels que l'élimination du film, la gravure et le décapage de l'étain, et le circuit de la couche externe est terminé jusqu'à présent ;

8. Masque de soudure : il peut protéger la carte et empêcher l'oxydation et d'autres phénomènes ;

(1) Prétraitement : décapage, lavage aux ultrasons et autres processus pour éliminer les oxydes de la plaque et augmenter la rugosité de la surface du cuivre ;

(2) Impression : couvrez les endroits où la carte PCB n'a pas besoin d'être soudée avec de l'encre résistante à la soudure pour protéger et isoler ;

(3) Pré-cuisson : séchage du solvant dans l'encre du masque de soudure, tout en durcissant l'encre pour l'exposition ;

(4) Exposition : l'encre de réserve de soudure est durcie par irradiation à la lumière UV et un polymère de haut poids moléculaire est formé par photopolymérisation ;

(5) Développement : éliminer la solution de carbonate de sodium dans l'encre non polymérisée ;

(6) Post-cuisson : pour durcir complètement l'encre ;

9. Texte ; texte imprimé;

(1) Décapage : nettoyer la surface du panneau et éliminer l'oxydation de surface pour améliorer l'adhérence de l'encre d'impression ;

(2) Texte : le texte imprimé est pratique pour le processus de soudage ultérieur ;

10. Traitement de surface OSP ; le côté de la plaque de cuivre nu à souder est enduit pour former un film organique pour empêcher la rouille et l'oxydation ;

11. Formation ; gong la forme de la carte requise par le client, ce qui est pratique pour le client pour effectuer le patch et l'assemblage SMT ;

12. Essai de sonde volante ; testez le circuit de la carte pour éviter la sortie de la carte de court-circuit ;

13. FQC ; inspection finale, échantillonnage complet et inspection complète une fois tous les processus terminés ;

14. Emballage et livraison ; emballer sous vide la carte PCB finie, emballer et expédier, et terminer la livraison ;