Raisons et solutions pour les échecs du processus de galvanoplastie au nickel sur PCB

Dans l'épreuvage des PCB, le nickel est utilisé comme revêtement de substrat pour les métaux précieux et de base. Pour certaines surfaces soumises à une forte usure, l'utilisation de nickel comme couche de support en or peut grandement améliorer la résistance à l'usure. Lorsqu'il est utilisé comme barrière, le nickel est efficace pour empêcher la diffusion entre le cuivre et les autres métaux. Ce qui suit explique les causes et les solutions des échecs du processus de galvanoplastie au nickel des PCB :

1. Fosses de chanvre : Les fosses de chanvre sont le résultat d'une pollution organique ; si l'agitation est mauvaise, les bulles d'air ne peuvent pas être expulsées et les piqûres se forment. Les grandes fosses de chanvre indiquent généralement une contamination par l'huile, et un agent mouillant peut être utilisé pour réduire son effet. Les petites fosses sont appelées trous d'épingle. Une mauvaise manipulation, une mauvaise qualité du métal, une teneur en acide borique trop faible et une température de bain trop basse provoqueront des trous d'épingle. L'entretien du bain et le contrôle du processus sont les clés, et des agents anti-piqûres doivent être ajoutés en tant que stabilisateurs de processus.

2. Rugosité et bavures : La rugosité signifie que la solution est sale et peut être corrigée par une filtration complète (le PH est trop élevé pour former une précipitation d'hydroxyde, qui doit être contrôlée). Si la densité de courant est trop élevée, la boue d'anode et l'eau ajoutée sont impures, des rugosités et des bavures seront produites dans les cas graves.

3. Faible force de liaison : si le revêtement de cuivre n'est pas entièrement désoxydé, le revêtement se décollera et l'adhérence entre le cuivre et le nickel sera mauvaise.

4. Le revêtement est cassant et a une mauvaise soudabilité : lorsque le revêtement est plié ou usé dans une certaine mesure, le revêtement est généralement cassant. Cela indique qu'il y a une pollution organique ou des métaux lourds, qui doivent être traités avec du charbon actif. De plus, un ajout insuffisant et un pH élevé affecteront également la fragilité du revêtement.

5. Le revêtement est sombre et la couleur est inégale : le revêtement est sombre et la couleur est inégale, ce qui signifie qu'il y a une pollution métallique. Étant donné que le cuivre est généralement plaqué en premier, puis le nickel est plaqué, la solution de cuivre apportée est la principale source de pollution. Pour éliminer la contamination métallique dans le réservoir, en particulier les solutions d'élimination du cuivre, des cathodes en acier ondulé doivent être utilisées, avec 5 ampères par gallon de solution vide pendant une heure à une densité de courant de 2 à 5 ampères par pied carré.

6. Brûlures du revêtement : Causes possibles des brûlures du revêtement : acide borique insuffisant, faible concentration en sels métalliques, température de travail trop basse, densité de courant trop élevée, pH trop élevé ou agitation insuffisante.

7. Faible taux de dépôt : une faible valeur de PH ou une faible densité de courant entraînera un faible taux de dépôt.

8. Moussage ou pelage du revêtement : un mauvais traitement de pré-placage, un temps d'interruption excessivement long, une pollution par des impuretés organiques, une densité de courant excessive, une température trop basse, un PH trop élevé ou trop bas et une influence sérieuse des impuretés provoqueront un phénomène de cloquage ou de pelage. .

9. Passivation d'anode : L'activateur d'anode est insuffisant, la zone d'anode est trop petite et la densité de courant est trop élevée.