Qu'est-ce que le placage flash PTH

Le placage PTH Flash est un processus clé dans le processus de fabrication des PCB (circuits imprimés). Son objectif et sa fonction principaux sont de déposer une fine couche de cuivre chimique sur le substrat de paroi de trou non conducteur qui a été percé par des méthodes chimiques, de manière à servir de base au cuivre électrolytique ultérieur. Ce qui suit est une explication détaillée du cuivrage flash :

Objectif et fonction du placage flash PTH
Établir une couche conductrice : établir une couche dense et ferme de cuivre métallique comme conducteur sur la paroi isolante du trou de la carte PCB, afin que le signal puisse être conduit entre les couches.
Comme base de placage : cette fine couche de cuivre chimique fournit une base uniforme et conductrice pour le cuivre électrolytique ultérieur, garantissant la qualité et l'uniformité de la couche électrolytique.
Déroulement du processus de placage flash PTH

• Ébavurage : avant le cuivrage, après que le substrat PCB ait subi le processus de perçage, des bavures ont tendance à se former sur le bord du trou et la paroi intérieure du trou, qui doivent être éliminées mécaniquement pour éviter que les bavures n'affectent la qualité du cuivrage et de la galvanoplastie ultérieurs.
• Dégraissage alcalin : élimine les taches d'huile, les empreintes digitales, les oxydes et la poussière dans le trou sur la surface du panneau, et ajuste la polarité du substrat de la paroi du trou (ajuste la paroi du trou de charge négative à charge positive) pour faciliter l'adsorption ultérieure du palladium colloïdal.
• Rugosité (micro-gravure) : corrode légèrement la surface du panneau pour augmenter la rugosité et la surface de la surface du panneau, et améliorer l'adhérence et la force de liaison de la couche de cuivre suivante.
• Pré-imprégnation, activation et dégommage : préparez le processus ultérieur de dépôt de cuivre grâce à une série de traitements chimiques.
• Dépôt de cuivre : déposez une fine couche de cuivre chimique sur la paroi du trou et la surface de la carte comme base pour le cuivre électrolytique ultérieur. L'épaisseur d'un dépôt mince de cuivre conventionnel est généralement d'environ 0,5 μm.
• Immersion acide : fournit un environnement acide pour le processus de galvanoplastie ultérieur afin de garantir la qualité et l'uniformité de la couche électrolytique.

Avantages du placage flash PTH
Augmente la résistance au pelage : le dépôt de cuivre utilise du palladium activé comme couche moyenne de liaison en cuivre de la paroi du trou et intègre des ions de cuivre dans la paroi du trou pour les connecter fermement à la résine de la paroi du trou et à la couche de cuivre interne.
Résistance et stabilité à haute température : les cartes PCB produites par le processus de placage de cuivre peuvent continuer à fonctionner et assurer une alimentation électrique fluide dans des environnements à haute température (comme 288 degrés) et basse température (-25 degrés).
Remarques

1. Le processus de cuivrage est crucial pour la qualité des cartes PCB. Le contrôle des paramètres du processus doit être précis, sinon il est facile de provoquer des problèmes de qualité tels que des vides dans les parois des trous.
2. Les processus d'ébavurage et de dégraissage alcalin avant le cuivrage doivent être strictement mis en œuvre pour garantir la qualité du cuivrage et de la galvanoplastie.
3. Comparé au processus de colle conductrice, le processus de cuivrage est plus coûteux, mais il présente une fiabilité et une stabilité plus élevées et convient à la production de cartes PCB ayant des exigences de qualité plus élevées.