Carte de circuit imprimé HDI Imagerie HDI

1. Tout en atteignant un faible taux de défauts et un rendement élevé, il peut atteindre une production stable du fonctionnement conventionnel de haute précision de HDI. Par exemple :

* Carte de téléphone mobile avancée, pas CSP inférieur à 0,5 mm (connexion [avec ou sans fils entre les cartes]

* La structure de la carte est de 3 + n + 3, avec trois vias empilés de chaque côté, * 6 à 8 couches de planches imprimées sans fer avec des vias empilés

En termes d’imagerie, de telles conceptions nécessitent des largeurs d’anneau inférieures à 75 μm, et dans certains cas même inférieures à 50 μm. Ceux-ci conduisent inévitablement à de faibles rendements en raison de problèmes d’alignement. De plus, grâce à la miniaturisation, les lignes et les hauteurs deviennent de plus en plus fines – pour relever ce défi, il faut changer les méthodes d’imagerie traditionnelles. Cela peut être fait en réduisant la taille du panneau ou en imageant le panneau en plusieurs étapes (quatre ou six) à l’aide d’une machine d’exposition à obturateur. Les deux méthodes permettent d’obtenir un meilleur alignement en réduisant les effets de la déformation du matériau. La modification de la taille du panneau entraînait un coût élevé des matériaux et l’utilisation d’une machine d’exposition à obturateur entraînait un faible débit par jour. Aucune des deux méthodes ne peut traiter pleinement la déformation du matériau et réduire les défauts liés à la plaque, y compris la déformation réelle de la plaque lors de l’impression du lot / lot.

2. Obtenez le rendement requis en imprimant le nombre requis de panneaux par jour. Comme mentionné précédemment, les quantités relatives de rendements requises doivent être prises en compte dans les exigences de précision. Pour obtenir la sortie requise, il est nécessaire d’obtenir un taux de sortie élevé à l’aide d’un contrôle automatique.

3. Opération à faible coût. Il s’agit d’une exigence majeure pour tout fabricant de volume. Dans le premier mode LDI, il était nécessaire de remplacer le film sec traditionnel par un film sec plus sensible, afin d’obtenir une vitesse d’imagerie plus rapide; ou selon la source lumineuse utilisée en mode LDI, le film sec a été remplacé par une bande de longueur d’onde différente. Dans tous ces cas, le nouveau film sec sera généralement plus cher que le film sec traditionnel utilisé par le fabricant.

4. Compatible avec les processus et méthodes de production existants. Les processus et les méthodes de production de masse sont généralement soigneusement spécifiés pour répondre aux exigences de la production de masse. L’introduction de toute nouvelle méthode d’imagerie devrait entraîner des changements minimes par rapport aux méthodes existantes. Cela inclut une variation minimale du film sec utilisé, la possibilité d’exposer des couches individuelles de masque de soudure, les capacités de traçabilité requises pour la production de masse, etc.