Proportion et tendance à la croissance de divers types de valeur de production de PCB dans les principales régions du monde

Ces dernières années, avec la croissance constante de l'économie de mon pays et l'amélioration continue de la prospérité de l'industrie de l'information électronique, l'industrie des PCB de mon pays continuera à maintenir une croissance rapide. Le tableau spécifique est le suivant :

En 2021, le développement rapide de l'industrie de l'information électronique représentée par les équipements de communication 5G, les smartphones et les ordinateurs personnels, les appareils VR/AR et portables, la conduite assistée avancée et les véhicules sans pilote, etc. De l'océan rouge où le prix l'emporte, dans l'océan bleu guidé par la haute qualité et la haute technologie. La proportion des différentes valeurs de production de PCB dans les principales régions du monde est la suivante :

1. Panneau multicouche élevé

Les cartes multicouches hautes sont principalement utilisées dans les serveurs haut de gamme et les stations de base de communication 5G, ainsi que dans le contrôle industriel et les soins médicaux. Il ne poursuit pas les caractéristiques de la lumière, mince et petit, et il n'y a pas de conception stricte sur le circuit et l'ouverture, mais le nombre de couches du produit est élevé, principalement 24 ~ 3 0 couches, l'alignement de le perçage et le contre-perçage, ainsi que la technologie de galvanoplastie d'ouverture à rapport d'aspect élevé, posent de plus grands défis. Selon les prévisions de Prismark, les cartes multicouches conserveront toujours une position importante sur le marché et le taux de croissance des cartes multicouches de haut niveau sera supérieur à celui des cartes de niveau intermédiaire et bas. Il devrait atteindre respectivement 6,0 % et 7,5 %, nettement supérieur au taux de croissance moyen de l'industrie des panneaux multicouches.

2. IDH

La miniaturisation des équipements électroniques est forcément la miniaturisation des PCB et des composants. La taille des composants tend à être miniaturisée. Par exemple, la taille des composants SMD (SMD) est classiquement la plus petite spécification 01005 (0.4mm×0.2mm), et maintenant il y a une spécification 008004 (0,25 mm × 0,125 mm), ce qui équivaut à un montage. Le rapport de surface occupée est réduit d'environ 1/2 et la densité de câblage du PCB est doublée. L'espace donné au PCB par l'équipement électronique est réduit, et la fonction du PCB n'est pas réduite mais augmentée. Le développement du PCB est que les lignes sont plus fines, les trous sont plus petits, le nombre de couches est plus important et les couches sont plus fines.

Les cartes d'interconnexion haute densité (HDI) sont passées d'interconnexions de niveau 1- ou 2- à 3- ou 4- accumulation d'ordre et toutes les interconnexions d'accumulation. La largeur de ligne / l'espacement des lignes et la miniaturisation des trous d'interconnexion de la carte HDI sont proches de la carte de support de boîtier IC, appelée carte de type support (SLP). Les smartphones sont le principal domaine d'application des cartes HDI, et avec la vulgarisation des téléphones mobiles 5G, les cartes HDI seront encore popularisées dans les smartphones. Sous la tendance des produits électroniques de plus en plus minces et des fonctions diversifiées, toute couche de cartes HDI et de cartes porteuses similaires accélérera la vulgarisation et la pénétration dans les domaines des ordinateurs tablettes, des appareils portables intelligents, de l'électronique automobile, des centres de données, etc., apportant la popularité des cartes HDI. Demande supplémentaire, grand espace de marché. Selon les données de Prismark, le marché des panneaux HDI atteindra 13,741 milliards de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance composé de 6,7 % de 2020 à 2025.

3. Carte porteuse IC

Le substrat d'emballage IC est le canal d'interconnexion électrique entre le circuit intégré dans la puce et le circuit électronique externe, et est le support clé de l'emballage et du test de la chaîne de l'industrie IC. La technologie principale et la capacité de production sont entre les mains des principaux fabricants de PCB à Taiwan. Selon les statistiques de la TPCA (Taiwan Circuit Board Association), ce type de produit représente environ 15,1 % de la valeur totale de la production de PCB à Taïwan, ce qui en fait le quatrième plus grand produit de PCB à Taïwan.

Les substrats de conditionnement IC ont les caractéristiques de haute densité, de haute précision, de nombre élevé de broches, de hautes performances, de miniaturisation et d'amincissement, et ont des exigences plus élevées sur divers paramètres techniques. Le progrès et le développement continus de la technologie d'installation électronique ont mis en avant des exigences plus élevées et mises à jour pour les PCB et ses matériaux de substrat en termes de fonction et de performance. En tant que matière première avec la plus grande proportion de ventes dans le segment des matériaux d'emballage, les substrats d'emballage IC se développeront également rapidement avec l'industrie de l'emballage IC. Selon les données de Prismark, la taille du marché des substrats d'emballage IC devrait atteindre 16,194 milliards de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance composé de 9,7 % de 2020 à 2025.

4. Panneau rigide-flexible

Le panneau rigide-flexible a les caractéristiques de pouvoir se plier et se plier, et a un large éventail de scénarios d'application. Dans le domaine de l'électronique automobile, les cartes rigides-flexibles automobiles ont été largement utilisées dans les véhicules à énergie nouvelle en raison de leurs avantages de légèreté, de structure simple, de connexion de circuit pratique et de grande fiabilité. En outre, certains appareils AR/VR et autres appareils portables ont également commencé à utiliser des cartes plus rigides et flexibles.

5. Substrat métallique

La densité de configuration plus élevée et le taux de transmission plus rapide des appareils électroniques entraînent une génération de chaleur plus élevée. Les composants actifs et passifs, les connecteurs mécaniques et les composants de dissipation thermique sont tous installés sur le PCB, ce qui pose de sérieux défis à la gestion de la dissipation thermique du PCB. défi. En plus d'optimiser la disposition des composants, d'augmenter la largeur des conducteurs et d'utiliser des vias thermiques au début de la conception, la meilleure façon est d'utiliser des substrats hautement résistants à la chaleur et thermoconducteurs, d'utiliser des cartes à âme métallique et d'intégrer ou d'intégrer des structures de blocs métalliques. Les substrats métalliques représentés par des bases en cuivre et en aluminium ont fait des percées dans la technologie de production et sont progressivement popularisés dans les applications, avec un grand potentiel de développement.

Bien que mon pays soit déjà la plus grande région productrice de PCB au monde, il est grand mais pas fort. Il est encore dominé par les produits bas de gamme tels que les cartes ordinaires simple face, double face et multicouches. Cartes multicouches de haut niveau, cartes HDI, substrats d'emballage IC, rigides La valeur de sortie des produits de milieu à haut de gamme tels que les cartes de liaison flexibles et les substrats métalliques est relativement faible, et la structure globale du produit est assez différente du Japon et Taïwan. Dans la vague de développement vigoureux de l'industrie, grâce à l'innovation continue et à la recherche et au développement, nous pouvons gagner les dividendes dégagés par la substitution nationale.