4 étapes de traitement de la couche interne du PCB

Pour les cartes de circuits imprimés multicouches, la couche de travail de la couche interne est prise en sandwich au milieu de toute la carte, de sorte que la carte de circuit imprimé multicouche doit d'abord être traitée sur la couche interne. Subdivision spécifique, le traitement de la couche interne des cartes de circuits imprimés peut être divisé en 4 étapes, à savoir le prétraitement, la salle blanche, la ligne de gravure et l'inspection optique automatique.

(1) Prétraitement Dans le processus de traitement des cartes de circuits imprimés, le substrat en feuille de cuivre est d'abord coupé à une taille adaptée au traitement et à la production, puis un prétraitement est effectué. En général. Le prétraitement a deux fonctions : l'une est de nettoyer le substrat après la découpe, et l'autre est d'éviter les effets néfastes sur la stratification ultérieure dus à la graisse ou à la poussière ; l'autre consiste à utiliser le brossage, la micro-gravure et d'autres méthodes pour Un traitement de rugosité approprié est effectué sur la surface du substrat pour faciliter la combinaison du substrat et du film sec. Habituellement, des fluides de nettoyage et des fluides de micro-gravure sont utilisés dans le prétraitement.

(2) Salle blanche Dans le transfert de modèles de circuits, le traitement des cartes de circuits imprimés a des exigences très élevées sur la propreté du studio. Généralement, la stratification et l'exposition doivent être effectuées dans une salle blanche de classe 10,000 au moins. Afin d'assurer la haute qualité du transfert de modèle de circuit, il est également nécessaire d'assurer les conditions de travail à l'intérieur pendant le traitement. La température intérieure est contrôlée à (2111) degrés et l'humidité relative est de 55 à 60 %. Le but est d'assurer la stabilité dimensionnelle du substrat et du négatif. Seul l'ensemble du processus de production est effectué à la même température et à la même humidité, afin de garantir que le substrat et le film négatif ne se dilateront pas et ne rétréciront pas, de sorte que la zone de production de l'usine de traitement actuelle est équipée d'une climatisation centrale pour contrôler le température et humidité.

Avant l'exposition du substrat, une couche de film sec doit être fixée au panneau de la tombe pendant le traitement. Ce travail est généralement effectué par une machine à plastifier, qui coupe automatiquement le film en fonction de la taille et de l'épaisseur du substrat. Le film sec a généralement une structure en couches 3-. Le laminateur de film collera le film sur le substrat avec une température et une pression appropriées, puis il arrachera automatiquement le film plastique sur le côté qui est combiné avec le panneau.

Parce que le film sec photosensible a une certaine durée de conservation. Par conséquent, le substrat après l'opération de stratification doit être exposé dès que possible pendant le traitement, et l'exposition est effectuée par une machine d'exposition. L'intérieur de la machine d'exposition émet des rayons UV de haute intensité (rayons ultraviolets). Utilisé pour irradier les substrats recouverts de film et de film. Avec le transfert d'image, l'image sur le négatif est inversée et transférée sur le film sec après exposition. Ainsi, le port d'opération d'exposition correspondant est terminé.

(3) La ligne de gravure comprend une section de développement, une section de gravure et une section de décapage de film. La section de gravure est le cœur de cette ligne de production et sa fonction est de graver le cuivre nu qui n'est pas recouvert par le film sec.

(4) Une fois l'inspection optique automatique terminée, le substrat après l'ajout de la couche interne doit être strictement inspecté. Ce n'est qu'alors que l'étape de traitement suivante peut être effectuée, ce qui réduit considérablement le risque. Dans cette étape plus, l'inspection de la carte est effectuée via la machine AOI pour effectuer le test de qualité d'apparence de la carte nue. Lors du travail, le personnel de traitement fixe d'abord la carte à inspecter sur la table de la machine, et AOI utilise un localisateur laser pour positionner précisément la lentille afin de balayer toute la surface de la carte. Ensuite, le motif obtenu est extrait et comparé au motif manquant, de manière à juger s'il existe un problème dans la production de circuit du PCB. Dans le même temps, AOI peut également indiquer le type de problème et l'emplacement spécifique du problème sur le substrat.