Quelles mesures spécifiques doivent être prises pour produire des cartes de circuits imprimés à haute fiabilité

Il est essentiel que les PCB aient des performances fiables, à la fois dans le processus d'assemblage de fabrication et dans l'utilisation réelle.

1. Épaisseur de cuivre de paroi de trou de 25 microns

Avantages : Fiabilité améliorée, y compris une meilleure résistance à la dilatation de l'axe z.

Risques de ne pas le faire : trous de soufflage ou dégazage, problèmes de connectivité électrique lors de l'assemblage (séparation des couches internes, rupture des parois des trous), ou défaillance possible dans des conditions de charge en utilisation réelle.

2. Pas de réparation par soudage ou de réparation en circuit ouvert

Avantage : Un circuit parfait garantit fiabilité et sécurité, pas de maintenance, pas de risque.

Risque de ne pas le faire : En cas de réparation incorrecte, vous créerez un circuit ouvert sur la carte.

3. Dépasser les exigences de propreté des spécifications IPC

Avantage : La propreté améliorée du circuit imprimé améliore la fiabilité.

Risque de ne pas le faire : les résidus, l'accumulation de soudure sur la carte peuvent présenter un risque pour le masque de soudure, ce qui peut entraîner des problèmes de fiabilité (mauvais joints de soudure/panne électrique).

4. Contrôler strictement la durée de vie de chaque traitement de surface

Avantages : soudabilité, fiabilité et risque réduit d'intrusion d'humidité.

Risque de ne pas le faire : des problèmes de soudabilité peuvent survenir en raison du traitement de surface des cartes plus anciennes, entraînant un délaminage, une séparation des couches internes et des parois des trous (circuit ouvert) lors de l'assemblage et/ou de l'utilisation réelle.

5. La tolérance de CCL répond aux exigences d'IPC4101ClassB/L

Avantage : contrôlez strictement l'épaisseur de la couche diélectrique et réduisez l'écart par rapport à la valeur attendue des performances électriques.

Risque de ne pas le faire : les performances électriques peuvent ne pas répondre aux exigences spécifiées et les composants d'un même lot peuvent varier considérablement en termes de sortie/performance.

6. Définir les matériaux du masque de soudure pour garantir la conformité aux exigences IPC-SM-840ClassT

Avantages : Assure la sécurité de l'encre et garantit que les encres des masques de soudure sont conformes à la norme UL.

Risque de ne pas le faire : des encres de mauvaise qualité peuvent entraîner des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté.

7. Tolérances définissant les formes, les trous et autres caractéristiques mécaniques

Avantage : des tolérances étroitement contrôlées améliorent la qualité dimensionnelle du produit, améliorant ainsi l'ajustement, la forme et la fonction.

Risque de ne pas le faire : il y aura des problèmes lors de l'assemblage, tels que l'alignement/l'accouplement.

8. NCAB spécifie l'épaisseur du masque de soudure, bien que l'IPC n'ait pas de réglementation pertinente

Avantages : Amélioration des propriétés d'isolation électrique, réduction des risques d'écaillage ou de perte d'adhérence, résistance accrue aux chocs mécaniques.

Risque de ne pas le faire : un masque de soudure mince peut causer des problèmes d'adhérence, de résistance au flux et de dureté.

9. Définit les exigences d'apparence et les exigences de réparation, bien que l'IPC ne les définisse pas

AVANTAGES: La sécurité est créée avec soin et soin dans le processus de fabrication.

Risques de ne pas le faire : En plus des problèmes qui peuvent être vus en surface, quels sont les risques invisibles, et l'impact sur l'assemblage, et les risques en utilisation réelle sont difficiles à prévoir.

10. Exigences relatives à la profondeur du trou du bouchon

Avantage : Des trous de bouchon de haute qualité réduiront le risque de défaillance lors de l'assemblage.

Risque de ne pas le faire : des résidus chimiques de l'or par immersion peuvent rester dans des trous qui ne sont pas complètement bouchés, ce qui entraîne des problèmes tels que la soudabilité. Et il peut aussi y avoir des billes d'étain cachées dans les trous, provoquant des courts-circuits.