Procédé PTH dans la fabrication de PCB

Le placage de cuivre autocatalytique, également appelé trou traversant plaqué (PTH), est une réaction redox auto-catalysée. Le processus PTH est effectué après le perçage de deux couches ou plus.

La fonction de PTH : sur le substrat de paroi cellulaire non conducteur percé, une fine couche de cuivre autocatalytique est déposée autocatalytique en tant que substrat pour la galvanoplastie ultérieure du cuivre.

Décomposition du procédé PTH : dégraissage alcalin → 2 ou 3 rinçages à contre-courant → dégrossissage (micro-gravure) → rinçage à contre-courant secondaire → pré-trempage → activation → rinçage à contre-courant secondaire → décollement → rinçage à contre-courant secondaire → naufrage → rinçage à contre-courant à deux niveaux → décapage.

Description détaillée du processus PTH :

1. Dégraissage alcalin :

Enlevez l'huile, les empreintes digitales, les oxydes, la poussière dans les trous de la surface du panneau ;

Ajustez la charge de la paroi des pores du négatif au positif pour favoriser l'adsorption du palladium colloïdal dans le processus ultérieur ;

Après le dégraissage, il doit être nettoyé strictement selon les directives et doit être testé avec un test de rétroéclairage en cuivre

2. microgravure

Enlevez l'oxyde de la surface de la carte et rendez la surface rugueuse pour assurer une bonne adhérence des couches de cuivre suivantes au cuivre sur le fond du substrat.

La nouvelle surface de cuivre a une forte activité et peut bien adsorber le palladium colloïdal;

3. pré-imprégné

Il protège principalement le réservoir de palladium de la pollution du réservoir de prétraitement et prolonge la durée de vie du réservoir de palladium. À l'exception du chlorure de palladium, les principaux composants sont les mêmes que ceux du réservoir de palladium, le chlorure de palladium peut mouiller efficacement la paroi des pores et favoriser l'activation ultérieure de la solution d'activation pour former des pores. activation suffisamment efficace ;

4. activation

Prétraitement Après le dégraissage alcalin et l'ajustement de la polarité, la paroi des pores chargés positivement peut efficacement adsorber les particules colloïdales de palladium chargées négativement, assurant le naufrage moyen, continu et dense ultérieur du cuivre ; l'activation est cruciale pour la qualité des bains de cuivre ultérieurs. Points de contrôle : heure spécifiée ; concentration standard en ions stanneux et en ions chlorure; la gravité spécifique, l'acidité et la température sont également importantes et doivent être strictement contrôlées conformément aux instructions d'utilisation.

5. Peptidation

Les ions stanneux des particules de palladium colloïdal sont éliminés et les noyaux de palladium dans les particules colloïdales sont exposés pour catalyser directement l'initiation de la réaction chimique de précipitation du cuivre. L'expérience a montré que l'utilisation de l'acide fluoborique comme agent déliant est un meilleur choix.

6. Cuivre autocatalytique

La réaction autocatalytique du placage de cuivre autocatalytique est causée par l'activation du noyau de palladium, et le nouveau cuivre chimique et l'hydrogène sous-produit de la réaction peuvent être utilisés comme catalyseurs de réaction pour la réaction catalytique, permettant à la réaction de précipitation du cuivre de continuer. . Après cette étape, une couche de cuivre autocatalytique peut être déposée sur la surface de la plaque ou sur les parois des trous. Au cours de ce processus, le bain doit être maintenu sous agitation d'air normale pour convertir plus de cuivre divalent soluble.

La qualité du processus de cuivrage est directement liée à la qualité des circuits imprimés produits. C'est le principal processus source des vias et des courts-circuits. L'inspection visuelle n'est pas pratique. Le post-traitement ne peut être utilisé que pour le dépistage probabiliste par des expériences destructives. Analysez et surveillez efficacement une seule carte PCB. Une fois qu'un problème survient, il y aura inévitablement un problème de lot. Même si le test ne peut pas être terminé, le produit final entraînera de grands risques de qualité et ne pourra être mis au rebut que par lots, alors suivez strictement les paramètres des instructions de travail.