Fabrication de PCB multicouches

Détail du produit

Type : TG élevé, CTI élevé, haute fréquence, cuivre lourd

Matériau : FR4, CEM-1, CEM-3, Aluminium, Cuivre, Fer, Rogers, Taconic, Téflon

Nombre de couches : 1 couche à 26 couches

Test : connecteur doré, masque pelable, contrôle de l'impédance, trou aveugle et enterré

Fini : HASL au plomb/sans plomb, ENIG, OSP, étain/argent par immersion

PTH : Min 0.2 mm

NPTH : Min 0.25 mm

Taille maximale finie : 580 mm x 700 mm

Largeur de ligne minimale/espace : 3 mil/3 mil

Les cartes multicouches utilisent davantage de cartes de câblage simple face ou double face. Une carte de circuit imprimé avec une double face comme couche interne et deux simple face comme couche externe, ou deux double face comme couche interne et deux simple face comme couche externe, reliées alternativement par un système de positionnement et un matériau adhésif isolant Ensemble, les motifs conducteurs sont connectés les uns aux autres selon les exigences de conception pour devenir des cartes de circuits imprimés à quatre et six couches, également appelées cartes de circuits imprimés multicouches.

Processus de production de cartes PCB multicouches

1. Sélection des matériaux

Avec le développement de composants électroniques hautes performances et multifonctionnels, ainsi que la transmission de signaux haute fréquence et haute vitesse, les matériaux de circuits électroniques doivent avoir une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, ainsi qu'un faible CTE et une faible absorption d'eau. . et de meilleurs matériaux CCL hautes performances pour répondre aux exigences de traitement et de fiabilité des panneaux de grande hauteur.

2. Conception de structure laminée

Les principaux facteurs pris en compte dans la conception de la structure stratifiée sont la résistance à la chaleur, la tension de tenue, la quantité de remplissage de colle et l'épaisseur de la couche diélectrique, etc. Les principes suivants doivent être suivis :

(1) Les fabricants de préimprégnés et de cartons centraux doivent être cohérents.

(2) Lorsque le client a besoin d'une feuille à TG élevé, le panneau central et le préimprégné doivent utiliser le matériau à TG élevé correspondant.

(3) Le substrat de la couche interne est de 3 OZ ou plus, et le préimprégné à haute teneur en résine est sélectionné.

(4) Si le client n'a pas d'exigences particulières, la tolérance d'épaisseur de la couche diélectrique intercalaire est généralement contrôlée de plus /-10 % . Pour la plaque d'impédance, la tolérance d'épaisseur diélectrique est contrôlée par la tolérance de classe IPC-4101 C/M.

3. Contrôle de l'alignement intercalaire

La précision de la compensation de taille du panneau central de la couche interne et le contrôle de la taille de la production doivent être compensés avec précision pour la taille graphique de chaque couche du panneau de grande hauteur grâce aux données collectées en production et à l'expérience des données historiques pour une certaine période de temps, de manière à assurer l'expansion et la contraction du panneau central de chaque couche. cohérence.

4. Technologie de circuit de couche interne

Pour la production de panneaux de grande hauteur, une machine d'imagerie laser directe (LDI) peut être introduite pour améliorer la capacité d'analyse graphique. Afin d'améliorer la capacité de gravure de ligne, il est nécessaire de donner une compensation appropriée à la largeur de la ligne et du tampon dans la conception technique, et de confirmer si la compensation de conception de la largeur de ligne de la couche interne, de l'espacement des lignes, de la taille de l'anneau d'isolation, la ligne indépendante et la distance entre les trous sont raisonnables, sinon modifiez la conception technique.

5. Processus de pressage

À l'heure actuelle, les méthodes de positionnement de l'intercouche avant stratification comprennent principalement : le positionnement à quatre fentes (Pin LAM), la fusion à chaud, le rivet, la fusion à chaud et la combinaison de rivets. Différentes structures de produits adoptent différentes méthodes de positionnement.

6. Processus de forage

En raison de la superposition de chaque couche, la plaque et la couche de cuivre sont très épaisses, ce qui usera sérieusement le foret et cassera facilement la lame de forage. Le nombre de trous, la vitesse de chute et la vitesse de rotation doivent être ajustés en conséquence.

La différence entre la carte de circuit imprimé multicouche et la carte double face :

1. Une carte de circuit imprimé multicouche est une carte de circuit imprimé qui est laminée et collée en alternant des couches de motifs conducteurs et des matériaux isolants. Le nombre de couches de motifs conducteurs est supérieur à trois et l'interconnexion électrique entre les couches est réalisée par des trous métallisés.

2. En comparant les processus de production des deux parties, le panneau multicouche ajoute plusieurs étapes de processus telles que l'imagerie de la couche interne, le noircissement, le laminage, la gravure et la décontamination.

3. Les cartes multicouches sont plus strictes que les cartes double face en termes de certains paramètres de processus, de précision et de complexité de l'équipement. Par exemple, les exigences de qualité pour la paroi du trou du panneau multicouche sont plus strictes que celles du panneau double couche, de sorte que les exigences de perçage sont plus élevées.

4. Le nombre de piles par perçage, la vitesse de rotation et l'avance du foret sont différents de ceux de la planche double face.

5. L'inspection des produits finis et semi-finis des panneaux multicouches est également beaucoup plus stricte et plus compliquée que celle des panneaux double face.

6. En raison de la structure complexe du panneau multicouche, le processus de thermofusion à la glycérine à température uniforme est adopté. le procédé de thermofusion infrarouge qui peut provoquer une élévation de température locale n'est pas utilisé.

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