Assemblage de PCB de voiture robotique

Détail du produit

Le marché de l'électronique automobile est le troisième plus grand domaine d'application des PCB après les ordinateurs et les communications. Avec l'évolution et le développement progressifs des automobiles à partir de produits mécaniques au sens traditionnel vers des produits de haute technologie d'intelligence, d'informatisation et de mécatronique, la technologie électronique a été largement utilisée dans les automobiles, qu'il s'agisse de système de moteur, de système de châssis, les produits électroniques sont utilisés dans les systèmes de sécurité, les systèmes d'information et les systèmes d'environnement embarqués sans exception. Le marché automobile est évidemment devenu un autre point positif du marché de l'électronique grand public. Le développement de l'électronique automobile a naturellement entraîné le développement des PCB automobiles.

Parmi les principaux objets d'application du PCB aujourd'hui, le PCB automobile occupe une place importante. Cependant, en raison de l'environnement de travail spécial, de la sécurité et des exigences de courant élevées des automobiles, il a des exigences plus élevées en matière de fiabilité des PCB et d'adaptabilité environnementale.

Le bas du PCB se compose de plusieurs couches comme celle-ci.

⑴ Substrats : il s'agit de matériaux spécialisés qui conduisent le moins possible l'électricité. Les substrats couramment utilisés comme couches isolantes entre deux couches de cuivre conductrices sont les résines de la série fluor, les résines PPO ou PPE et les résines époxy modifiées, les substrats diélectriques de la série fluor, le PTFE, etc.

⑵ Cuivre : une fine couche de feuille de cuivre est ajoutée pour améliorer la résistance thermique et la capacité de charge du circuit imprimé.

⑶ Résistance à la soudure : généralement une résistance à la soudure verte, utilisée pour isoler les fils de cuivre des autres matériaux conducteurs.

⑷ Sérigraphie : la dernière couche de sérigraphie du PCB, qui aide à fournir des indicateurs de texte pour la pièce. Les couches sérigraphiées aident à identifier les points de test, les numéros de pièce, les symboles d'avertissement, les logos et les marques du fabricant.

Les couches de base ci-dessus sont à peu près les mêmes pour tous les types de PCB. La seule chose qui diffère sur les PCB rigides, flexibles, à noyau métallique, à montage en surface ou traversants est l'utilisation d'un substrat. Le fabricant choisit le substrat après avoir examiné l'application.

Processus CMS

Assemblage unilatéral

Incoming inspection => silk screen solder paste (spot glue) => patch => drying (curing) => reflow soldering => cleaning => inspection =>retravailler

Assemblage double face

A: Incoming material inspection => PCB's A side silk screen solder paste (spot glue) => SMD PCB B side silk screen paste (spot glue) => SMD => drying => reflow soldering ( It is better to only do the B side => cleaning => inspection =>reprise).

B: Incoming material inspection => PCB's A-side screen printing solder paste (spot adhesive) => SMD => drying (curing) => A-side reflow soldering => cleaning => flip = PCB's B-side point SMT glue => SMD => curing => B-side wave soldering => cleaning => inspection =>réparation)

Ce processus convient au soudage par refusion sur le côté A du PCB et au soudage à la vague sur le côté B. Dans le SMD assemblé sur le côté B du PCB, ce processus doit être utilisé lorsque seules les broches SOT ou SOIC (28) sont en dessous.

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