Les principales matières premières des cartes de circuits imprimés sont différentes dans l'application des matériaux de substrat PCB et FPC

Les performances des cartes de circuits imprimés (PCB) affectent directement les performances des produits électroniques. Les stratifiés en résine polyimide peuvent être utilisés comme substrats de circuits imprimés, en particulier les cartes de circuits imprimés flexibles (FPC) en film PI, qui présentent les avantages d'un câblage tridimensionnel, d'un agencement multicouche et d'une grande capacité de stockage d'informations. Utilisé dans les petits appareils électroniques tels que les téléphones portables.

L'application du film H dans le FPC est très importante et la croissance annuelle est très rapide. Sur le marché international, le FPC aux États-Unis représente environ 9 % de l'ensemble du marché des PCB, avec un taux de croissance annuel d'environ 15 %. À l'avenir, le FPC continuera d'augmenter à un taux de croissance annuel de plus de 20 %. Les films H en Europe occidentale sont principalement utilisés comme substrats FPC ou comme matériaux d'isolation pour les moteurs ; 60 % des films PI consommés dans les applications électriques et électroniques au Japon sont utilisés comme FPE. Le Japon Zhongyuan Chemical Industry Co., Ltd. a développé le film adhésif composite H HXEOTM, utilisé pour la préparation de substrats de circuits imprimés flexibles ; les fabricants nationaux ont commencé à développer des cartes à deux couches en polyimide et en feuille de cuivre, dont la résistance à la chaleur et à la flexion sont meilleures que les cartes à trois couches, en polyamide à feuille de cuivre Les cartes de circuits flexibles en composites de film d'imine remplacent les cartes de circuits imprimés rigides sur un grand échelle.

La production d'un film Pl avec une surface poreuse peut améliorer la solidité de la liaison entre celui-ci et le revêtement de cuivre. Des chercheurs de Teijin Corporation du Japon ont proposé que le film PA obtenu par coulée sur un substrat lisse soit immergé dans une solution d'alcool avec un nombre de carbone de 1 à 6 tel que l'éthanol. Ensuite, la réaction d'imidisation est effectuée pour obtenir un film PI poreux avec d'excellentes performances. Certains chercheurs ont inventé un procédé de fabrication de FPC en plaçant un film métallique sur un film Pl photosensible. En plus d'améliorer l'adhérence du PI modifié au siloxane organique aux matériaux inorganiques tels que le verre et le métal, le Si-OH peut s'auto-condenser pour former une structure réticulée dans certaines conditions, de sorte que le PI a un faible coefficient de dilatation thermique ( CIE). . Par exemple, Nippon Suso Co., Ltd. utilise du dianhydride pyromellitique, du dianhydride biphtalique, de la diamine et du méthylaminophényltriméthoxysilane pour copolymériser, et le PI modifié obtenu a une excellente adhérence et un faible CTE. Un faible CUE peut rapprocher le CTE du matériau de revêtement organique de celui du matériau de base inorganique, ce qui est très important pour améliorer la fiabilité opérationnelle des dispositifs microélectroniques. Sa plus grande caractéristique est la résistance à la chaleur et la flexibilité du bain de soudure. Jusqu'à présent, aucun autre matériau ne combine ces deux avantages.

Le plus gros problème lorsque la résine PI est utilisée dans les PCB est que son coefficient de dilatation thermique est beaucoup plus élevé que celui des composants électroniques. En raison de cette différence de coefficient de dilatation, il existe une contrainte interne importante dans le produit, et un décollement ou une fissuration du circuit se produit, et même une fracture se produit dans les cas graves. . Le FPC actuellement utilisé est d'abord composé d'un film H et d'une feuille de cuivre, puis collé avec de la colle. L'ajout d'adhésif a une grande influence sur ses propriétés thermiques, ses propriétés mécaniques et ses propriétés électriques, il ne peut donc être utilisé que dans les produits et environnements électroniques généraux, mais ne convient pas à l'aérospatiale, aux produits électroniques de haute précision et aux environnements à haute température.

Afin d'éviter les effets négatifs causés par l'adhésif, deux méthodes sont actuellement utilisées pour laminer directement le film PI et la feuille de cuivre :

Le film PI est d'abord préparé et une couche de feuille de cuivre d'épaisseur uniforme est plaquée dessus. Cependant, la feuille de cuivre préparée par ce procédé a de mauvaises propriétés mécaniques et est difficile à utiliser comme FPC.

La préparation du PI à faible dilatation thermique le rend similaire au CTE de la feuille de cuivre, ce qui résout le problème clé de la stratification directe du film PI et de la feuille de cuivre : la contrainte thermique. Le prépolymère PA a été directement enduit sur la feuille de cuivre, séché et imidé pour obtenir le FPC sans colle. Il change la méthode de collage traditionnelle, évite les défauts de faible résistance à la chaleur causés par l'adhésif et confère au FIE une meilleure résistance à la chaleur, des propriétés mécaniques et électriques. Cependant, comment améliorer la solidité entre le matériau de base et le revêtement de cuivre pour assurer la précision de la transmission des informations et prolonger la durée de vie de l'appareil est l'un des sujets de recherche du film PI.