Quel est le processus de refonte de la carte flexible et rigide de reconnaissance d'empreintes digitales

Dans le processus de production de PCB Rigid-flex à reconnaissance d'empreintes digitales, le retravail est un processus discret mais très important. De nombreux circuits imprimés rigides-flexibles à reconnaissance d'empreintes digitales de qualité défectueuse ont "renaître" grâce à la refonte de ce processus de production et sont devenus des produits qualifiés. Aujourd'hui, nous expliquerons en détail le processus de retravail dans le processus de production de PCB Rigid-flex par reconnaissance d'empreintes digitales.

1. Le but de la reconnaissance d'empreintes digitales Refonte du circuit imprimé rigide-flexible

(1) Dans le processus de soudage par refusion et de soudage à la vague, les défauts tels que le circuit ouvert, le pontage, le soudage virtuel et le mauvais mouillage doivent être réparés manuellement à l'aide de certains outils pour obtenir l'effet d'éliminer divers défauts de joint de soudure, donc afin d'obtenir des empreintes digitales qualifiées pour identifier les joints de soudure du PCB Rigid-flex.

(2) Soudure de réparation pour les composants manquants.

(3) Remplacez les composants mal placés et endommagés.

(4) Une fois la carte unique et l'ensemble de la machine débogués, remplacez les composants inappropriés.

(5) Reconnaissance d'empreintes digitales La machine PCB rigide-flex doit être réparée si des problèmes sont détectés après avoir quitté l'usine.

2. Déterminez les joints de soudure qui doivent être réparés

(1) Positionnement des produits électroniques

Pour déterminer le type de joints de soudure à réparer, vous devez d'abord localiser le produit électronique et déterminer à quel niveau de produit appartient le produit électronique. Le niveau 3 est l'exigence la plus élevée. Si le produit appartient au niveau 3, il doit être testé selon la norme la plus élevée ; si le produit appartient au niveau 1, il peut être testé selon la norme la plus basse.

(2) Clarifier la définition de "bons joints de soudure"

D'excellents joints de soudure font référence à des joints de soudure qui peuvent maintenir les performances électriques et la résistance mécanique pendant l'environnement d'utilisation, la méthode et la durée de vie pris en compte lors de la conception de produits électroniques ; tant que cette condition est remplie, il n'est pas nécessaire de retravailler.

(3) Mesurer avec la norme IPC-A610E. Le retravail n'est pas nécessaire si les conditions d'acceptabilité des grades 1 et 2 sont remplies.

(4) Détectés par la norme IPC-A610E, les défauts de grades 1, 2 et 3 doivent être réparés.

(5) Utilisez la norme IPC-A610E pour les tests, et le processus avertit que les niveaux 1 et 2 doivent être réparés.

Remarque : Process Alert 3 signifie que son utilisation est sûre malgré la présence de conditions non conformes. Par conséquent, en général, le niveau d'avertissement de processus 3 peut être traité comme un niveau 1 acceptable et il n'est pas nécessaire de retourner pour réparation.

3. Précautions pour la réparation

(1) N'endommagez pas les patins.

(2) S'assurer de l'utilisabilité des composants. S'il s'agit d'un composant de soudage double face, un composant doit être chauffé deux fois ; s'il est réparé une fois avant de quitter l'usine, il doit être chauffé deux fois ; s'il est réparé une fois après avoir quitté l'usine, il doit être chauffé deux fois. Sur la base de ce calcul, un composant doit pouvoir résister à 6 soudures à haute température pour être considéré comme un produit qualifié. Pour les produits à haute fiabilité, les composants qui ont été réparés une fois ne peuvent plus être utilisés, sinon des problèmes de fiabilité surviendront.

(3) La surface du composant et la surface de la carte combinée souple et rigide de reconnaissance d'empreintes digitales doivent rester planes.

(4) Les paramètres de processus en production doivent être simulés autant que possible.

(5) Faites attention au nombre de risques potentiels de décharge électrostatique et effectuez les opérations en fonction de la courbe de soudage correcte pendant la réparation.