Quels problèmes se produiront dans le processus de poinçonnage des PCB

Le poinçonnage est un processus relativement important dans l'épreuvage des cartes de circuits imprimés, alors quels problèmes se produiront dans le processus de poinçonnage des PCB ? Jetons un coup d'œil à ce qui suit.

1. Section brute

1.1 Raisons :

(1) L'écart de poinçonnage entre le contre-batteur et le poinçon est trop grand ; le tranchant de la matrice concave est très usé.

(2) La force de frappe du poinçon est insuffisante et instable.

(3) Les performances de masquage de la feuille sont médiocres.

1.2 Solution :

(1) Sélectionnez le poinçonnage et les espaces de poinçonnage appropriés.

(2) Réparez le tranchant de la matrice à temps.

(3) Sélectionnez le substrat avec de meilleures performances de poinçonnage et contrôlez strictement la température et le temps de préchauffage en fonction des exigences du processus.

2. Trous et inter-fissures

2.1 Raisons :

(1) La paroi du trou est trop fine et la force d'extrusion radiale pendant le poinçonnage dépasse la résistance de la paroi du trou de la plaque.

(2) Les deux trous adjacents ne sont pas percés en même temps et le trou percé après est pressé car la paroi du trou est trop fine.

2.2 Solutions :

(1) L'espacement des trous doit être conçu de manière raisonnable et la paroi du trou ne doit pas être inférieure à l'épaisseur du substrat.

(2) Les trous adjacents doivent être percés en même temps avec une paire de moules.

3. La forme est bombée

3.1 Raisons :

La conception du moule est déraisonnable ; le moule concave de la découpe de forme est déformé et un renflement se produit sur le côté long.

3.2 Solutions :

(1) Lorsque la dimension externe de la carte imprimée est supérieure à 200 mm, la matrice avec la structure de découpe supérieure doit être utilisée pour poinçonner la forme.

(2) Augmentez l'épaisseur de la paroi de la matrice ou sélectionnez des matériaux suffisamment résistants à la flexion et à la traction pour fabriquer la matrice.

4. Sautez sur les déchets

4.1 Raisons :

(1) L'adhérence entre la feuille de cuivre et le substrat est médiocre et la feuille de cuivre sur la ferraille tombe facilement lors du poinçonnage et pénètre dans le trou perforé lorsque le poinçon sort de la matrice.

(2) L'écart entre la matrice est trop grand et la fuite de matériau n'est pas lisse. Lorsque le poinçon sort de la matrice et se décharge, les déchets sautent.

(3) Il y a un cône inversé dans le trou de la matrice et les déchets de poinçonnage sont difficiles à tomber, mais sautent lorsque le poinçon sort de la matrice.

4.2 Solutions :

(1) Renforcer l'inspection entrante des matériaux de substrat.

(2) Réduisez l'écart entre les matrices concaves et convexes et élargissez le trou de fuite.

(3) Réparez le cône inversé du trou de matrice à temps.

5. Blocage des déchets

5.1 Raisons :

(1) Le tranchant de la matrice est trop haut et les déchets s'accumulent trop.

(2) La concentricité entre les trous de fuite sur la plaque de support inférieure et la base de matrice inférieure et les trous de matrice concaves est médiocre, et les joints bout à bout des trous ressemblent à des marches.

(3) Le trou de fuite est trop grand et les déchets s'accumulent facilement de manière irrégulière dans le trou; il est également facile à boucher lorsque deux trous de fuite adjacents sont inscrits.

5.2 Solution :

(1) Réduisez le tranchant de la matrice, ce qui peut réduire le nombre de déchets accumulés entre 0.2mm.

(2) Ajustez la concentricité verticale de la matrice, la plaque de support inférieure et le trou de fuite sur la base de la matrice inférieure, et ajustez la fuite sur chaque pièce.

Le trou est agrandi.

(3) Lorsque les deux trous de fuite adjacents sont incisés, afin de ne pas bloquer le matériau qui fuit, un trou rond à la taille doit être fait ou un grand trou doit être fait.