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Circuit imprimé de voiture électrique

Beton propose des services de consignation, d'assemblage clé en main complet et clé en main partiel. Beton achète toutes les pièces directement auprès des fabricants ou des distributeurs agréés, tels que Digikey, Mouser, Future, TTI, Avnet et Arrow, et une grande plate-forme, nous avons du personnel professionnel pour inspecter les composants à acheter. pièces contrefaites. Beton stocke également un grand nombre de pièces fréquemment utilisées. Si nous ne sommes pas en mesure de nous procurer un composant sans stock, nos ingénieurs recommandent des composants de remplacement de même performance. Comme le montre la pcba de la voiture électrique, les circuits intégrés sont difficiles à trouver. Mais nous avons le canal pour l'acheter.

Description

Présentation de la production

Nombre de couches

2 couches

Essai électrique

oui

Type de carte (rigide/flexible)

Rigide

Contrôle d'impédance

non

type de materiau

FR4

Le doigt d'or

non

Finition de surface

HASL

Enterré/Aveugle via

non

Couleur du masque de soudure

Masque de soudure vert x2

Couleur de la légende

Légende blanche x2

Electric Car PCBA assembly

La liste des bom PCBA pour voitures électriques

Désignateur

Empreinte

Fabrication_1

Quantité

Assembler

C1

2815 P

KEMET Electronics Corporation

1

Oui

C2

1210C

KEMET Electronics Corporation

1

Oui

C3

1206C

KEMET Electronics Corporation

1

Oui

C4

1206C

KEMET Electronics Corporation

1

Oui

D1

PME_(FAIRE-214AA)

ON Semi

1

Oui

L1

NOUS1-PD2_5848

SUMIDA

1

Oui

L2

NOUS1-PD2_5848

SUMIDA

1

Oui

DEL1, DEL2

DEL_0805_G

Elecsound Electronics Company limitée

2

Oui

P1

64600211622

Molex

1

Oui

P2

64600311622

Molex

1

Oui

R2

0603R

Composants électroniques Panasonic

1

Oui

R3

0603R

Composants électroniques Panasonic

1

Oui

U1

MJWI20 Simple

TDK-Lambda

1

Oui


Comment contrôler la qualité du traitement pcba

(1) Il est particulièrement important de tenir une réunion de pré-production après avoir reçu une commande de traitement de pcba. Il s'agit principalement du processus d'analyse des fichiers PCBGerber et de soumission d'un rapport de fabrication (DFM) en fonction des différentes exigences des clients. De nombreux petits fabricants ne prennent pas cela au sérieux. Mais c'est souvent le cas. Non seulement il est sujet à des problèmes de qualité dus à une mauvaise conception des circuits imprimés, mais il implique également de nombreux travaux de retouche et de réparation.

(2) Approvisionnement et inspection des composants électroniques fournis par pcba

Les canaux d'approvisionnement des composants électroniques doivent être strictement contrôlés et les marchandises doivent provenir de grands commerçants et de fabricants d'origine pour éviter l'utilisation de matériaux d'occasion et contrefaits. De plus, il est nécessaire de mettre en place une station d'inspection entrante spéciale pcba pour vérifier strictement les éléments suivants afin de s'assurer que les composants sont sans défaut.

PCB : Vérifiez le test de température du four de refusion, si les trous traversants sans fils volants sont bloqués ou fuient, si la surface de la carte est pliée, etc.

IC : Vérifiez que la sérigraphie est exactement la même que la sérigraphie. BOM et stockez-le à température et humidité constantes.

(3) Assemblage CMS

Les systèmes d'impression de pâte à souder et de contrôle de la température du four de refusion sont des points d'assemblage critiques et nécessitent des pochoirs laser avec des exigences de qualité et de traitement plus élevées. Selon les besoins du circuit imprimé, certains doivent augmenter ou diminuer le treillis en acier ou le trou en forme de U, il suffit de fabriquer le treillis en acier en fonction des exigences du processus. Parmi eux, le contrôle de la température du four de refusion est très important pour le mouillage de la pâte à souder et la fermeté du treillis métallique, qui peut être ajustée selon les directives de fonctionnement normales du SOP. De plus, une mise en œuvre stricte des tests AOI peut réduire considérablement les défauts causés par des facteurs humains.

(4) Traitement des plug-ins

Dans le processus de plug-in, la conception du moule de la soudure à la vague est la clé. Les ingénieurs PE doivent continuer à s'entraîner et à résumer comment utiliser les moules pour maximiser la productivité.

(5) test de carte de traitement pcba

Pour les commandes avec des exigences de test pcba, le contenu principal du test comprend ICT (test de circuit), FCT (test fonctionnel), test de combustion (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc.


Notre service



Prix ​​de réponse dans les 8 heures

Commandes urgentes en moins de 24 heures

3 ans de garantie

Certification ISO9001/ISO13485/IATF16949/UL/ROHS

PCBA







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